ورق گالوانیزه > 자유게시판

مرحله اول: ناودانی آماده سازی ورق‌های خام
تمیزکاری و زنگ‌زدایی: قيمت نبشی پیش‌تر از هرچیز، ورق‌های فولادی خام باید برای حذف هرگونه زنگ زدگی، آلودگی یا ناخالصی دیگر به طور کامل تمیز شوند. این کار معمولاً با ترکیبی از سمباده‌کاری مکانیکی و فرآیندهای تمیزکاری شیمیایی انجام می‌شود تا سطحی صاف و تمیز داشته باشیم که روکش گالوانیزه به خوبی به آن اتصال پیدا کند.

مهندسی عمران
دومین مورد از کاربرد میلگرد مربوط به حوزه مهندسی عمران می‌شود و از آن‌ها برای تسلیح خاک، تثبیت شیب، ایجاد دیوارهای حائل، کنترل فرسایش یا سیستم‌های زهکشی استفاده می‌شود. مهندسان عمران از ترکیب استحکام و قدرت بالای فولاد با ژئوسنتتیک‌ و ژئوتکستایل برای تقویت ساختارهای خاکی و تحمل وزن‌های بالا بهره می‌گیرند.

سایز نبشی کشی ساختمان چگونه انجام می‌شود؟
فاصله نبشی کشی دیوار چگونه محاسبه خواهد شد؟
نبشی کشی دیوارهای داخلی چگونه شکل خواهد گرفت؟

انواع روش‌های نبشی کشی ساختمان
قبلاً در مورد کاربرد نبشی در آسانسورسازی خواندیم. حالا لازم می‌دانیم که اشاره‌ای داشته باشیم به انواع نبشی که در دسته‌بندی‌های نوع نبشی و نحوه اجرا تقسیم‌بندی می‌شوند. فرایند کلی نبشی کشی در سیستم‌های ساختمانی و عمرانی باتوجه‌به کاربردهای گوناگونی که دارد در دو دسته‌بندی کلی قرار می‌گیرد. حالا لازم است به این موضوع اشاره کنیم که عموماً نبشی یا ناودانی قبل بتن‌ریزی یا بعد از آن انجام می‌شود. این کار با استفاده از تفنگ‌های مخصوص که برای این منظور طراحی شده‌اند انجام گردیده و در نهایت دو تقسیم‌بندی را نیز به شما شرح خواهیم داد.

لازم به ذکر است که با توجه به فراوانی معادن و ذخایر فلزی در کشور ایران، صنعت فولاد و تولید محصولات مرتبط، از جمله میلگرد، به یکی از بخش‌های حیاتی اقتصادی تبدیل شده است. با این حال، تعدادی از عوامل مانند میزان منابع موجود، هزینه راه اندازی کارخانه تولید میلگرد و تکنولوژی‌های تولید آن، تأثیرگذار بر رونق این صنعت است. هزینه‌های موجود، که به نوع محصولات، حجم تولید و دیگر عوامل وابسته به تولید ورق گالوانیزه بستگی دارد، متغیر و گاهی پیچیده می‌باشد.

ریخته گری پیوسته
مرحله‌ی فرآوری انواع شمش فولاد به این صورت است که با استفاده از عملیات ریخته‌گری شمش، که ccm نامیده می‌شود. اقدام به ذوب کردن شمش فولادی می‌کنند سپس فولاد مذاب وارد محفظه‌ای به‌نام تاندیش می‌شود. فولاد مذاب بعد از عبور از تاندیش، داخل قالب‌های مسی گذاشته می‌شود. از زیر این قالب مسی، آب سرد توسط آب‌پاش مخصوص پودری با فشار 0.2 تا 0.3 مگاپاسگال، بر روی مواد مذاب سیال می‌ریزد. میزان آب‌پاشی تا زمانی طول می‌کشد که هسته شمش تشکیل شود. به همین دلیل در هنگام خارج کردن شمش، از بخش خنک‌کننده، مواد مذاب به صورت جامد هستند. در مرحله‌ی بعد مواد جامد تشکیل شده را از غلتک‌های مخصوصی عبور داده تا سطح بالایی و پایینی شمش، هموار، صاف و صیقلی شود. در مرحله پایانی شمش به اندازه مورد نیاز جهت تهیه شمش بیلت، بلوم یا اسلب برش داده می‌شود و در نهایت وارد بازار می‌شود.

صنعت خودروسازی؛ برای اجزاء و قطعات مختلف وسایل نقلیه
صنعت ساخت و ساز؛ برای بخش‌های پیش‌ساخته و افزایش مقاومت سازه
صنعت نفت؛ استخراج و انرژی
ساخت تجهیزات کشاورزی
ساخت راه‌آهن و قطارها
ساخت لوازم خانگی، مبلمان منزل و دکوراسیون
ساخت انواع تجهیزات صنعتی
راه‌سازی و تجهیز راه‌ها
روش‌های تولید ورق سیاه
برای بررسی شیوه ساخت ورق فولادی سیاه در ابتدا لازم است به این نکته توجه داشته باشیم که این ورق‌ها تنها با روش نورد گرم ساخته می‌شوند. با این حال، ایجاد برخی تغییرات کوچک در فرآیند ساخت این ورق‌های فولادی باعث شکل‌گیری انواع ورق سیاه می‌شود و محصولاتی با ویژگی‌هایی کمی متفاوت را شاهد خواهیم بود. در مقاله‌ای جداگانه به موضوع روش های تولید ورق سیاه خواهیم پرداخت، با این حال، برای آشنایی بیشتر با این روش‌های مختلف و انواع آن‌ها، خوب است آن‌ها را کمی دسته‌بندی کنیم: